加氣混凝土的發(fā)氣膨脹是由于鋁粉在堿性溶液中的化學(xué)反應(yīng)，而且這個(gè)反應(yīng)是在具有流變特性的加氣混凝土料特定環(huán)境中進(jìn)行的。鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)表現(xiàn)為料漿體積的膨脹。而料漿自身彈-粘-塑性特性的變化在宏觀上就表現(xiàn)為料漿逐步稠化和凝結(jié)，這兩個(gè)隨時(shí)間而變化的過程同存于一個(gè)體系中，若相互諧調(diào)一致，發(fā)氣過程就穩(wěn)定。因此，影響這兩個(gè)過程的因素也必然影響到澆注過程的穩(wěn)定。為了分析澆注過程的穩(wěn)定性，必須首先了解影響上述兩個(gè)過程的主要因素。
1、影響發(fā)氣速度的因素
（1）鋁粉的發(fā)氣特征。
用于加氣混凝土的發(fā)氣鋁粉或鋁粉膏，由于生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制上的差別，各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，甚至同一工廠不同批次的產(chǎn)品總不會(huì)完全相同，因而，侶粉或鋁粉膏在使用中表現(xiàn)出來的實(shí)際發(fā)氣特性曲線就會(huì)有不同的形狀、并與料漿的極限剪切應(yīng)力曲線形成不同的對(duì)應(yīng)關(guān)系。圖略，
鋁粉發(fā)氣速度基本上在工藝要求的范圍內(nèi)，料漿膨脹速率落在圖中陰影面范圍內(nèi)，在這種情況下，鋁粉發(fā)氣的前期雖然也有短暫的集中發(fā)氣時(shí)間，但隨后變得緩慢，有較多的鋁粉留在料漿接近稠化時(shí)才發(fā)氣，在這種情況下，后期發(fā)氣過程受阻，可能發(fā)生憋氣和冒泡現(xiàn)象，澆注不夠穩(wěn)定。
鋁粉發(fā)氣更不集中，發(fā)氣曲線平緩上升，大量的氣體在料漿稠化后產(chǎn)生。在這種情況下，料漿膨脹遲緩，后期憋氣嚴(yán)重，甚至料漿不能正常膨脹，在料漿內(nèi)部氣泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，主要是鋁粉顆粒組成不良，雖有部分細(xì)顆粒，便偏大粒子較多，或者混有某些活性低的顆粒。如果鋁粉過細(xì)，則其發(fā)氣時(shí)間將大大提前，在此情況下，如果料漿太稀。保氣能力太差、也可能發(fā)生嚴(yán)重冒泡，甚至沸騰。在某些情況下，可能在攪拌機(jī)內(nèi)出現(xiàn)大量發(fā)氣的現(xiàn)象，其澆注穩(wěn)定性就會(huì)受到更大的影響。
（2）料漿溫度
鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)速度與溫度有密切的關(guān)系。溫度高、反應(yīng)進(jìn)行得就快，在較高的溫度下，介質(zhì)溶液對(duì)反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物的溶解速度和溶解度相應(yīng)增大，這無疑將有利于反應(yīng)的進(jìn)行。鋁粉發(fā)氣反應(yīng)速度與溫度的關(guān)系，可由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。溫度越高，反應(yīng)開始時(shí)間越早，相反，則反應(yīng)進(jìn)行遲緩，時(shí)間拖長。由此可見，通過改變料漿溫度，可以在一定程度上協(xié)調(diào)發(fā)氣和稠化過程，當(dāng)然，這只能是一定范圍之內(nèi)，而不可能無限地調(diào)節(jié)，正象料漿稠化速度的調(diào)節(jié)不可能無限制地適應(yīng)發(fā)氣速度一樣。如果為了適應(yīng)稠化快的料漿，而過多地提高溫度，例如將料漿溫度提高到60-70度，這在大多數(shù)情況下恐怕在攪拌中就發(fā)氣了，另外也必然會(huì)促使料漿更快稠化，效果將適得其反。
(3)攪拌時(shí)間
攪拌鋁粉的時(shí)間主要從兩個(gè)方面影響發(fā)氣速度及其與料漿稠化的協(xié)調(diào)性，一方面是鋁粉投入料漿的時(shí)機(jī)；另一方面是鋁粉在料漿中所需攪拌時(shí)間。前者主要是從調(diào)控鋁粉與堿溶液接觸的時(shí)間來調(diào)節(jié)鋁粉開始發(fā)氣的時(shí)機(jī)，后者主要是從鋁粉攪拌時(shí)間的長短來調(diào)控鋁粉的發(fā)氣速度，為了使鋁粉發(fā)氣能在適當(dāng)?shù)某矶葪l件下進(jìn)行。顯然應(yīng)當(dāng)選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)。過早，料漿太稀，過晚，料漿太稠，對(duì)鋁粉發(fā)氣和料漿膨脹都不利。
（4）堿濃度
